目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依賴于激光設(shè)備。鈦合金材質(zhì)因為強度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用，特別是高新技術(shù)上的應(yīng)用。例如：發(fā)動機、機件等產(chǎn)品的外用結(jié)構(gòu)等，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也提高了機器質(zhì)量安全，為了充分的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中，往往需要多種設(shè)施的搭配應(yīng)用。比如焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設(shè)備。因此，鈦合金材質(zhì)與激光設(shè)備也是互關(guān)互聯(lián)。

　　采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)。在精密程度上產(chǎn)品無論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受 激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用。在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設(shè)備的運用水平，如此快捷高效的應(yīng)用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短。因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價比的匹配性。

　　從激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解。因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。

　　鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多。從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生，相對常規(guī)的修復(fù)技術(shù)，具有修復(fù)體性能高，設(shè)備可達性好，受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合成本低等特點，適用于鈦合金等昂貴零件的修復(fù)，可最大限度地挽救常規(guī)技術(shù)不可修復(fù)的零件(包括運營飛機的零件)。為解決高新技術(shù)研制和零件使用過程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光修補技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應(yīng)用和零件的使用。

        激光焊接和修復(fù)全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據(jù)進行符合性驗證，確保各個行業(yè)安全可靠使用；激光焊接機采用修復(fù)內(nèi)在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及消除，抑制變形開裂等基礎(chǔ)研究；激光焊接和修復(fù)質(zhì)量評價技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造標準和試驗標準等；激光焊接和修復(fù)制造技術(shù)研究，開發(fā)工程化應(yīng)用成套設(shè)備，提高成形穩(wěn)定性，完善實時檢測手段，實現(xiàn)精度(尺寸與形狀)和速率的最佳匹配。

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