激光焊接與傳統焊接相比具有熱輸入量及熱影響小、深寬比大、焊接過程自動化等優點。鋁合金質量輕、韌性好，屈強比高、加工成形容易，廣泛用于容器、機械、電力、化工、航空、航天等焊接結構的產品上，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，可大大減小結構質量。鋁是較為活潑的金屬，電離能低、導熱性很高，表面極易形成難熔的Al2O3膜，在焊縫中容易形成未熔合、氣孔、夾雜、熱裂紋等缺陷，降低焊接接頭的力學性能。與鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊相比，激光焊接焊縫窄、熱影響區小，搭接接縫減少，焊接過程精密可控，可以實現自動化。目前，激光焊接主要用于薄壁電子元器件、結構件、航天件等，研究萬瓦級的光纖激光器用于大厚板深熔焊接是未來發展趨勢。
　　1 鋁合金分類和焊接性
　　鋁及鋁合金可分為1000系（工業純鋁）、2000系（Al-Cu 系）、3000系（Al-Mn 系）、4000系（Al-Si）、5000系（Al-Mg）、6000系（Al-Mg-Si）和7000系（Al-Zn-Mg-Cu）。按工藝特點鋁合金又可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其中變形鋁合金分為兩類：非熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金。
　　不同鋁合金焊接性能各異，比如非熱處理強化的鋁及鋁合金1000系列、3000系列和5000系列具有良好的焊接性4000系合金的裂紋敏感性極低，對于5000系合金，當ω（Mg）=2%時合金產生裂紋，隨著鎂含量升高，焊接性能有所改善，但延展性、耐蝕性變差。2000系、6000系和7000系合金的熱裂傾向較大，焊縫成形不良，焊后時效硬度顯著降低。
　　綜上所述，對于鋁合金焊接需采用合適的工藝措施，正確選擇焊接方法和填充材料，以獲得性能良好的焊接接頭。焊接前可對材料進行表面處理，使用有機溶劑去除油污 灰塵，隨后再在 NaOH 溶液中浸洗，用流動水將表面堿液沖洗干凈后再進行光化處理，處理過的焊件在 24 h 內進行焊接工藝實驗。
　　2 鋁合金激光焊接中存在的主要問題